作為主要零件的上銀導(dǎo)軌，要求其工作時承受正向(上下)載荷與側(cè)向載荷，與滾子相互運動承受摩擦力，以及高精度、平穩(wěn)直線運動時耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性。其主要的失效形式為接觸疲勞損壞和重壓下產(chǎn)生的塑性變形。因此，要求上銀導(dǎo)軌整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強度與韌性配合)和較好的耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性，其工作部位(即V形面)要求具備高硬度、高強度、高耐磨性。
一、服役條件和性能要求機床的床身、立柱、橫梁和轉(zhuǎn)臺等都有導(dǎo)軌。機床的精度、加工精度和使用壽命在很大程度上取決于導(dǎo)軌的幾何精度和內(nèi)在質(zhì)量。機床導(dǎo)軌分為滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌三種類型。其中，滾動導(dǎo)軌副是由兩根V形滾道的導(dǎo)軌、滾子保持架、圓柱滾子等組成的，如圖2—26所示，通過相互交叉排列的滾子在V形滾道表面上的往復(fù)運動，可承受各個方向載荷，是實現(xiàn)高精度、平穩(wěn)直線運動的滾動功能部件。
二、選材
根據(jù)對工件應(yīng)有較好的綜合力學(xué)性能和較好的耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性要求，以及工作部位的高硬度、高強度、高耐磨性要求，一般可選擇兩種方案：一是采用碳素工具鋼(如T10A、T12A鋼等)并進行淬火；二是參照軸承零件工作時套圈與滾子運動承載要求選用軸承鋼并進行淬火。目前，碳素工具鋼長桿件淬火工藝性不好，特別是淬火后的變形要求控制較難；另外，采用軸承鋼淬火后工件的耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性較好(軸承鋼常用于制作量具)，因此，最終選擇了軸承鋼。
三、工藝路線編制和冷、熱工序安排
選擇GCrl5鋼淬火作為最終熱處理工序，必須在淬火前做好原始組織準(zhǔn)備。根據(jù)GB／T 18254–2002《高碳鉻軸承鋼》和JB／T1225–2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件》規(guī)定，確定材料的預(yù)備熱處理要求。
四、制訂鍛造和熱處理工藝及質(zhì)量檢測要求。
在現(xiàn)代化的機械設(shè)備中,直線滾動導(dǎo)軌副作為精密定位、自動控制、驅(qū)動機構(gòu)和運動轉(zhuǎn)換的重要基礎(chǔ)元件之一,已廣泛地應(yīng)用于電加工機床、加工中心和數(shù)控機床等精密設(shè)備上。
